螺旋板式換熱器的溫度指標以密封膠墊所耐溫度為準，丁腈橡膠（N）的上限工作溫度為 110 ℃ ，乙丙橡膠（E）的上限工作溫度為 150 ℃ 。

　　示例1 ： BR0.2-1.0-18-N-VII 表示板型為 BR0.2 的板式換熱器，設計壓力為 1.0MPa ，換熱面積為 18㎡ ，密封膠墊的材質為丁腈橡膠，裝配形式為不懸掛式的。

　　示例2 ：BR0.5-1.0-70-E-I 表示板型為 BR0.5 的板式換熱器，設計壓力為 1.0MPa ，換熱面積為 70㎡ ，密封膠墊的材質為丁丙橡膠，裝配形式為懸掛式的。

　　示例3 ：BRB0.8-1.0-120-E-I 表示板型為 BR0.8 的板式換熱器，設計壓力為 1.0MPa ，換熱面積為 120㎡ ，密封膠墊的材質為乙丙橡膠，裝配形式為懸掛式的。

　　螺旋板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況 。

　　制造氧化鈦、酒精發酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業、電解制堿。

　　制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。

　　各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。

　　冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。

　　加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。

　　柴油機，中央冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑油冷卻器，預熱器，海水淡化系統（包括多級及單級） 。

　　醫藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。 BR型系列產品，整機裝配有普通式結構（不經常拆洗工況采用）和懸掛式結構（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。 普通式結構由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。 懸掛式結構由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。

　　板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規?；a等特點，已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。

　　主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

　　主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。

　　介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求

　　可生產各種規格的橡膠密封墊片, 有掛墊和粘墊兩大類,材料有乙丙膠、高溫乙丙膠、丁腈膠、高溫丁腈膠、氯丁膠、食品膠、氟膠、乙烯-醋酸乙酯橡膠等多個品種，適用不同的介質和溫度。

　　新開發的板式熱交換器專用粘接劑，用于墊片和板片的粘接,由于它不含氯離子，不腐蝕板片；與墊片同膠種，又不腐蝕墊片, 以上產品已被國內各大型板式熱交換器生產廠家使用，廣泛應用在采暖、化工、醫藥、電力、食品等行業。